Q911電動內螺紋球閥適用于兩位切斷、調節(jié)的場合。閥與執(zhí)行機構的連接采用直連方式，電動執(zhí)行機構內置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號及220VAC電源即可控制運轉。具有連線簡單，結構緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。執(zhí)行機構可根據用戶要求另配置UNIC、PSQ、HQ、DHL等型號電子式電動執(zhí)行機構或GTX、AL等氣活塞式執(zhí)行機構。
執(zhí)行標準
1、設計與制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、結構長度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
3、檢驗主試驗：JB/T 9092、API 598。
電動球閥規(guī)格參數
CH執(zhí)行機構技術參數
|
閥體參數
|
|||
電源
|
AC200/220V，50/60Hz
|
公稱通徑
|
DN10～100mm
|
|
輸出力矩
|
50N·M～2000N·M
|
公稱壓力
|
PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制)
|
|
動作范圍
|
0～90° 0～360°
|
泄漏量
|
軟密封:零泄漏
|
硬密封:≤額定流量的10-5
|
動作時間
|
15秒/30秒/60秒
|
執(zhí)行機構
|
可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等
電子式電動執(zhí)行機構 |
|
保護裝置
|
過熱保護
|
流量特性
|
快開特性
|
|
環(huán)境溫度
|
-30°～60°
|
可調范圍
|
DN10-80
|
|
250:1
|
||||
手動操作
|
同附帶手柄操作
|
基本誤差
|
±1%
|
|
限位
|
電氣、機械二重限位
|
死區(qū)
|
≤1%
|
|
防護等級
|
相當于IP-65
|
回差
|
≤1%
|
|
位置測量
|
可選裝開關或電位計
|
適用溫度
|
密封面
|
|
驅動電機
|
8W/E
|
PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃
硬密封≤450℃ |
||
進線接口
|
PE1/2〞進線線鎖
|
|||
技術參數和性能
試驗壓力
（Mpa） |
公稱壓力（Mpa）
|
壓力級（class）
|
JIS(Mpa)
|
|||||||
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
150
|
300
|
600
|
10K
|
20K
|
|
強度試驗
|
2.4
|
3.8
|
6.0
|
9.6
|
15.0
|
3.1
|
7.8
|
15.3
|
2.4
|
3.8
|
密封試驗
|
1.8
|
2.8
|
4.4
|
7.0
|
11.0
|
2.2
|
5.6
|
11.2
|
1.5
|
2.8
|
氣密試驗
|
0.5～0.7
|
|||||||||
主要零件材質
連接方式
|
內螺紋連接
|
對焊連接
|
|||||
零件名稱
|
閥體閥蓋
|
WCB
|
CF8(304)
|
CF8M(316)
|
WCB
|
CF8(304)
|
CF8M(316)
|
球體、閥桿
|
2Cr13
|
0Cr19Ni9
|
OCr17Ni12Mo2
|
2Cr13
|
0Cr19Ni9
|
OCr17Ni12Mo2
|
|
密封圈、填料
|
增強聚四氟乙烯、對位聚苯
|
||||||
適用工況
|
適用介質
|
水、蒸汽
、油品等 |
硝酸等腐
蝕性介質 |
醋酸等腐
蝕介質 |
水、蒸汽
、油品等 |
硝酸等腐
蝕性介質 |
醋酸等腐蝕介質
|
適用溫度
|
-29～180°C(增強聚四氟乙烯)、-29～300°C(對位聚苯)
|
||||||
連接尺寸及重量
公稱通徑
|
內螺紋連接
|
對焊連接
|
|||||||||
mm
|
inch
|
D
|
L
(mm) |
H
|
管螺紋G
|
B
|
重量
(Kg) |
尺寸(mm)
|
重量
(Kg) |
||
L
|
D1
|
D2
|
|||||||||
10
|
3/8
|
10
|
60
|
57
|
3/8″
|
95
|
0.34
|
70
|
10
|
18
|
0.32
|
15
|
1/2
|
15
|
75
|
68
|
1/2″
|
110
|
0.47
|
75
|
15
|
24
|
0.48
|
20
|
3/4
|
20
|
80
|
70
|
3/4″
|
110
|
0.68
|
90
|
20
|
28
|
0.68
|
25
|
1
|
25
|
90
|
80
|
1″
|
140
|
1.2
|
100
|
25
|
34
|
1.2
|
32
|
11/4
|
32
|
110
|
85
|
11/4″
|
140
|
1.9
|
110
|
32
|
41
|
1.9
|
40
|
11/2
|
38
|
125
|
100
|
11/2″
|
180
|
2.7
|
128
|
38
|
49
|
2.7
|
50
|
2
|
50
|
144
|
110
|
2″
|
180
|
3.9
|
154
|
50
|
62
|
3.8
|
65
|
21/2
|
64
|
186
|
130
|
21/2″
|
200
|
7.1
|
193
|
64
|
78
|
7.0
|
80
|
3
|
78
|
206
|
150
|
3″
|
250
|
11.5
|
222
|
78
|
94
|
11.4
|
100
|
4
|
98
|
240
|
170
|
4″
|
250
|
20.5
|
273
|
98
|
124
|
20.3
|
